Kurulum, Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu - Üçlü Elektrikli Kelebek Vanalar

1. Kapsam

Spesifikasyon, Normal Çap NPS 10 ~ NPS48, Normal Basınç Sınıfı (150LB ～ 300LB) flanşlı üçlü eksantrik metal contalı kelebek vanaları içerir.

2. Ürün Açıklaması

2.1 Teknik gereksinimler

2.1.1 Tasarım ve Üretim standardı ： API 609

2.1.2 Uçtan uca bağlantı standardı ： ASME B16.5

2.1.3 Yüz yüze boyut standardı ： API609

2.1.4 Basınç-sıcaklık derecesi standardı ： ASME B16.34

2.1.5 Muayene ve test (hidrolik test dahil) ： API 598

2.2 Ürün Genel

Çift metal contalı üçlü eksantrik kelebek vana, BVMC'nin başlıca ürünlerinden biridir ve metalurji, hafif sanayi, elektrik enerjisi, petrokimya, gaz kanalı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. Özellikler ve Uygulama

Yapı üçlü eksantrik ve metal oturtulmuştur. Oda sıcaklığı ve / veya yüksek sıcaklık koşullarında iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir. Daha küçük hacim, daha hafif ağırlık, esnek bir şekilde açılıp kapanması ve daha uzun çalışma ömrü, sürgülü vanalara veya glob vanalara kıyasla belirgin avantajlarıdır. Metalurji, hafif sanayi, elektrik enerjisi, petrokimya, kömür gazı kanalı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, emniyetin kullanımı güvenilirdir, vana modern işletmelerin en uygun seçimidir.

4．Yapısı

4.1 Çizim 1'de gösterildiği gibi üçlü eksantrik metal sızdırmaz kelebek vana

Şekil 1 Üçlü eksantrik metal sızdırmaz kelebek vana

5. Sızdırmazlık prensibi:

Şekil 2 Tipik bir üçlü eksantrik metal sızdırmaz kelebek vana, şekil 2'de gösterildiği gibi tipik bir BVMC ürünüdür.

(a) Yapı Özellikleri: Kelebek plakanın dönüş merkezi (yani vana merkezi), kelebek plaka sızdırmazlık yüzeyi ile bir ön gerilim A ve valf gövdesinin merkez hattı ile bir ön gerilim B oluşturmaktır. Ve conta yüzünün merkez çizgisi ile yuva gövdesi arasında bir Açı oluşturulur (yani gövdenin eksenel çizgisi)

(b) Sızdırmazlık prensibi: Çift eksantrik kelebek vanaya dayanarak, üçlü eksantrik kelebek vana, koltuğun merkez çizgileri ile gövde arasında bir Açıβ geliştirdi. Sapma etkisi, şekil 3 kesitinde gösterildiği gibidir. Üçlü eksantrik sızdırmaz kelebek vana tamamen açık konumda olduğunda, kelebek plakanın sızdırmazlık yüzeyi, vana yuvası sızdırmazlık yüzeyinden tamamen ayrılacaktır. Ve kelebek plaka sızdırmazlık yüzeyi ile gövde sızdırmazlık yüzeyi arasında çift eksantrik kelebek vanada olduğu gibi boşluk oluşacaktır. Şekil 4'te gösterildiği gibi, β açısının oluşması nedeniyle, disk dönüş yolunun teğet hattı ile valf yuvası sızdırmazlık yüzeyi arasında A1 ve β2 açıları oluşacaktır. Diski açıp kapatırken, kelebek plakanın sızdırmazlık yüzeyi kademeli olarak ayrılacak ve kompakt olacak ve ardından mekanik aşınma ve aşınmayı tamamen ortadan kaldıracaktır. Valfi açtığınızda, disk sızdırmazlık yüzeyi valf yuvasından anında ayrılacaktır. Ve sadece tam kapalı anda, disk koltuğa sıkışacaktır. Şekil 4'te gösterildiği gibi, β1 ve β2 açılarının oluşması nedeniyle, kelebek vana kapatıldığında, sızdırmazlık basıncı, kelebek vana yuvasının esnekliği değil, vana mili tahrik torku üretimi ile üretilir. Sadece koltuk malzemesi eskimesi, soğuk akış, elastik geçersiz kılma faktörlerinin neden olduğu sızdırmazlık etkisi azalması ve arızası olasılığını ortadan kaldıramaz ve tahrik torku ile serbestçe ayarlanabilir, böylece üçlü eksantrik kelebek vana sızdırmazlık performansı ve çalışma ömrü büyük ölçüde olacaktır. gelişmiş.

Şekil 2 Üçlü eksantrik çift yollu metal sızdırmaz kelebek vana

Şekil 3 Açık durumda üçlü eksantrik çift metal sızdırmaz kelebek vana için diyagram

Şekil 4 Kapalı durumda üçlü eksantrik çift metal sızdırmaz kelebek vana için diyagram

6.1 Kurulum

6.1.1 Montajdan önce vana isim plakasının içeriğini dikkatlice kontrol ederek vananın tipinin, boyutunun, yuva malzemesinin ve sıcaklığının boru hattının servisine uygun olmasını sağlayın.

6.1.2 Kurulumdan önce bağlantılardaki tüm cıvataların tercihen kontrol edilmesi ve eşit şekilde sıkıldığından emin olun. Ve ambalajın sıkıştırılıp sızdırmazlığının kontrol edilmesi.

6.1.3 Akış yönünü gösteren gibi akış işaretli kontrol vanası,

Ve vananın montajı, akış hükümlerine uygun olmalıdır.

6.1.4 Boru hattı kurulumdan önce temizlenmeli ve yağları, kaynak cürufu ve diğer pislikler temizlenmelidir.

6.1.5 Vana, fırlatıp düşürmeyi yasaklayacak şekilde nazikçe çıkarılmalıdır.

6.1.6 Vanayı takarken vananın uçlarındaki toz kapağını çıkarmalıyız.

6.1.7 Vanayı monte ederken, flanş contası kalınlığı 2 mm'den fazla ve sahil sertliği 70 PTFE veya sargı contasından fazla ise, bağlantı cıvatalarının flanşı çapraz olarak sıkılmalıdır.

6.1.8 Salmastranın gevşekliği, nakliye sırasında titreşim ve sıcaklığın değişmesinden ve kurulumdan sonra gövde sızdırmazlığında sızıntı varsa salmastra bileziğinin somunlarının sıkılmasından kaynaklanabilir.

6.1.9 Beklenmedik durumlarda yapay çalışma ve bakım için, vanayı monte etmeden önce pnömatik aktüatörün konumu ayarlanmalıdır. Ve aktüatör üretime sokulmadan önce kontrol edilmeli ve test edilmelidir.

6.1.10 Gelen muayene ilgili standartlara göre yapılmalıdır. Yöntem doğru değilse veya insan kaynaklı değilse, BVMC Şirketi herhangi bir sorumluluk kabul etmeyecektir.

6.2 Depolama ve Mbakım  

6.2.1 Valf boşluğunun saflığını sağlamak için uçlar kuru ve havalandırılan bir odada toz örtüsü ile örtülmelidir.

6.2.2 Uzun süreli saklama için valf yeniden kullanıldığında, salmastra geçersiz olup olmadığı kontrol edilmeli ve dönen parçalara yağlama yağı doldurulmalıdır.

6.2.3 Valfler, contanın değiştirilmesi, salmastra vb. Dahil olmak üzere garanti süresi içinde (sözleşmeye göre) kullanılmalı ve muhafaza edilmelidir.

6.2.4 Hizmet ömrünü uzatabileceğinden, vananın çalışma koşulları temiz tutulmalıdır.

6.2.5 Korozyon direncinden korunmak ve ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olmak için vanaların çalışırken düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekir.

Ortam su veya yağ ise, vanaların her üç ayda bir kontrol edilmesi ve bakımı yapılması önerilir. Ortam aşındırıcı ise, tüm vanaların veya vanaların bir kısmının her ay kontrol edilmesi ve bakımı yapılması önerilir.

6.2.6 Hava filtresi tahliye-basınç valfi düzenli olarak tahliye edilmeli, kirlilik tahliye edilmeli, filtre elemanını değiştirmelidir. Arızaya neden olan pnömatik bileşenlerin kirlenmesini önlemek için havayı temiz ve kuru tutmak. (Bkz. "Pnömatik aktüatör"operasyon talimat")

6.2.7 Silindir, pnömatik bileşenler ve borular dikkatlice ve düzenli olarak kontrol edilmelidir. yasaklamak gaz kaçağı (Pnömatik aktüatör operasyon talimat")

6.2.8 Valfler tamir edilirken parçaları tekrar yıkayacak, yabancı cisim, lekeler ve paslı noktayı temizleyecektir. Hasarlı contaları ve salmastrayı değiştirmek için sızdırmazlık yüzeyi sabitlenmelidir. Tamir edildikten sonra hidrolik test tekrar yapılmalıdır, kalifiye kullanabilir.

6.2.9 Vananın faaliyet kısmı (gövde ve salmastra contası gibi) temiz tutmalı ve dışardan korumak için tozu silerek yıpranmak ve korozyon.

6.2.10 Salmastrada sızıntı varsa ve salmastra bileziği somunları doğrudan sıkılmalı veya duruma göre salmastra değiştirilmelidir. Ancak salmastranın basınçla değiştirilmesine izin verilmez.

6.2.11 Valf sızıntısı çevrimiçi olarak veya diğer işletim sorunları için çözülmezse, valfi çıkarırken aşağıdaki adımlara göre yapılmalıdır:

1. Güvenliğe dikkat edin: Güvenliğiniz için, vanayı borudan çıkarmak önce boru hattındaki ortamın ne olduğunu anlamalıdır. Boru hattı içindeki ortamın hasar görmesini önlemek için işçi koruma ekipmanını giymelisiniz. Aynı zamanda boru hattının zaten orta basınç olmasını sağlamak için. Valf çıkarılmadan önce valf tamamen kapatılmalıdır.
2. Pnömatik cihazın çıkarılması (bağlantı manşonu dahil, Pnömatik aktüatör "bakın") operasyon talimat“) Mil ve pnömatik cihazdan zarar görmemesi için çalıştırırken dikkatli olunmalıdır;
3. Kelebek vana açıkken klape ve yuvanın sızdırmazlık halkası çizik olup olmadığı kontrol edilmelidir. Oturak için hafif bir sıyrık varsa, değişiklik için sızdırmazlık yüzeyinde zımpara bezi veya yağ kullanabilir. Birkaç derin çizik görülürse, onarım için uygun önlemler alınmalıdır, kelebek vana test kalifiye edildikten sonra kullanılabilir.
4. Mil salmastrasında sızıntı varsa, salmastra bileziği çıkarılmalı ve gövdeyi ve salmastrayı yüzeyle kontrol etmeli, gövdede herhangi bir çizik varsa, valf onarımdan sonra monte edilmelidir. Salmastra hasar görmüşse, ambalaj değiştirilmelidir.
5. Tüpte sorun varsa, pnömatik bileşenleri kontrol etmeli, gaz yolu akışı ve hava basıncının, elektromanyetik ters çevirme valfinin normal olduğundan emin olunmalıdır. "Pnömatik aktüatörü görmekoperasyon talimat")
6. Gaz pnömatik cihaza verildiğinde içeride ve dışarıda olmayan silindirde sızıntı olmadığından emin olur. Pnömatik cihaz contası hasar görmüşse, çalışma basıncı torkunun azalmasına neden olabilir, bu nedenle kelebek vananın açma ve kapama işlemini karşılamaması, düzenli muayene ve yedek parçalara dikkat etmelidir.

Pnömatik kelebek vana diğer parçalar genellikle tamir etmez. Hasar ciddi ise, fabrikaya başvurmalı veya fabrika bakımına göndermelidir.

6.2.12 Test

Valf, ilgili standartlara göre deneyi onardıktan sonra, valf basınç deneyine tabi tutulmalıdır.

6.3 Çalıştırma talimatı

6.3.1 Silindir cihaz sürücülü pnömatik çalıştırılan valf, valfi açmak veya kapatmak için disk 90 ° döndürülecektir.

6.3.2 Pnömatik tahrikli kelebek vananın açma-kapama yönleri, pnömatik cihaz üzerinde konum göstergesi ile işaretlenecektir.

6.3.3 Kesme ve ayarlama işlemine sahip kelebek vana, sıvı anahtarı ve akış kontrolü olarak kullanılabilir. Genellikle basınç-sıcaklık sınır koşulu veya sık değişen basınç ve sıcaklık koşullarının ötesine izin verilmez.

6.3.4 Kelebek vana, yüksek basınç farkına dayanıklılık özelliğine sahiptir, kelebek vananın yüksek basınç farkında devridaim devam etmesine rağmen yüksek basınç farkında açılmasına izin vermeyiniz. Aksi takdirde hasara, hatta ciddi güvenlik kazasına ve mal kaybına neden olabilir.

6.3.5 Pnömatik valfler sıklıkla kullanılır ve hareket performansı ve yağlama koşulları düzenli olarak kontrol edilmelidir.

6.3.6 Kelebek vananın kapanması için saat yönünde, kelebek vananın açılması için saat yönünün tersine pnömatik cihaz.

6.3.7 Pnömatik kelebek vana kullanıldığında havanın temiz olmasına dikkat edilmelidir, hava besleme basıncı 0,4 ~ 0,7 Mpa'dır. Hava geçişlerini açık tutmak için hava girişini ve hava akışını engellemesine izin verilmez. Çalışmadan önce, pnömatik kelebek vana hareketinin normal olup olmadığını gözlemlemek için basınçlı havaya girmesi gerekir. Disk tamamen açık veya kapalı konumda olsun, pnömatik kelebek vananın açık veya kapalı olmasına dikkat edin. Valfin konumuna dikkat etmek ve silindir konumu tutarlıdır.

6.3.8 Pnömatik aktüatörlerin krank kolunun yapısı, manuel cihaz için kullanılan dikdörtgen kafalıdır. Kaza meydana geldiğinde, manuel işlemin gerçekleştirilebileceği bir anahtar ile hava besleme borusunu doğrudan çıkarabilir.

7. Hatalar, nedenler ve çözüm (Bkz. Tablo 1)

Sekme 1 Olası sorunlar, nedenleri ve çözümleri

Not: Bakım personeli, ilgili bilgi ve deneyime sahip olacaktır.