Güvenli, Enerji Tasarruflu ve Çevre Dostu Bir Akış Kontrol Çözümü Uzmanı

API 6D SLAB SÜRGÜLÜ VANA Kullanım ve Bakım Kılavuzu

1. Sürgülü vana bakımı
1.1 Ana teknik parametreler:

DN : NPS1 ”~ NPS28”

PN : CL150 ~ CL2500

Ana parçaların malzemesi: ASTM A216 WCB

Kök — ASTM A276 410; Koltuk — ASTM A276 410;

Sızdırmazlık yüzü - VTION

1.2 Geçerli Kodlar ve Standartlar : API 6A 、 API 6D

1.3 Vananın yapısı (bkz. Şekil 1)

Şekil 1 Sürgülü vana

2. Teftiş ve bakım

2.1 : Dış yüzeyin muayenesi:

Herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol etmek için vananın dış yüzeyini inceleyin ve ardından numaralandırın; Bir kayıt yapın.

2.2 Kabuğu ve sızdırmazlığı inceleyin:

Herhangi bir sızıntı durumu olup olmadığını kontrol edin ve bir denetim kaydı yapın.

3. Valfın Sökülmesi

Bağlantı cıvatalarını sökmeden ve gevşetmeden önce vana kapatılmalıdır. Cıvataları gevşetmek için uygun ayarlanamayan anahtarı seçecek , Somunlar, ayarlanabilir anahtar ile kolayca zarar görebilir.

Paslı cıvatalar ve somunlar gazyağı veya sıvı pas sökücü ile ıslatılmalıdır; Vida diş yönünü kontrol edin ve ardından yavaşça döndürün. Demonte parçalar numaralandırılmalı, işaretlenmeli ve sırayla saklanmalıdır. Çizilmeyi önlemek için gövde ve kapak diski brakete yerleştirilmelidir.

3.1 Temizleme

Yedek parçaların Gazyağı, benzin veya temizlik maddeleri ile fırçayla yumuşak bir şekilde temizlendiğinden emin olun.

Temizledikten sonra yedek parçaların yağ ve pas olmadığından emin olun.

3.2 Yedek parçaların muayenesi.

Tüm yedek parçaları inceleyin ve kayıt altına alın.

Muayene sonucuna göre uygun bir bakım planı yapın.

4. Yedek parçaların onarımı

Yedek parçaları muayene sonucuna ve bakım planına göre onarın; Gerekirse yedek parçaları aynı malzemelerle değiştirin.

4.1 Kapının tamiri:

①T-slotun onarımı : Kaynak, T-slot çatlak onarımında, Doğru T-slot distorsiyonunda, her iki tarafı takviye çubuğu ile kaynaklamada kullanılabilir. T-slot tabanını onarmak için yüzey kaynağı kullanılabilir. Stresi ortadan kaldırmak için kaynak sonrası ısıl işlem uygulayarak ve ardından incelemek için PT penetrasyonunu kullanın.

②Düşenlerin onarımı :

Düşme, kapı sızdırmazlık yüzeyi ile Yuva sızdırmazlık yüzeyi arasındaki boşluk veya ciddi çıkık anlamına gelir. Paralel sürgülü vana düşerse, üst ve alt kamayı kaynaklayabilir, ardından taşlama işlemini gerçekleştirebilir.

4.2 Sızdırmazlık yüzeyinin onarımı

Vana iç sızıntısının ana nedeni sızdırmazlık yüzeyi hasarıdır. Hasar ciddi ise, sızdırmazlık yüzeyinin kaynaklanması, işlenmesi ve taşlanması gerekir. Ciddi değilse, sadece taşlama. Öğütme ana yöntemdir.

a. Taşlamanın temel prensibi :

Taşlama takımının yüzeyini iş parçasıyla birleştirin. Yüzeyler arasındaki boşluğa aşındırıcı madde enjekte edin ve ardından taşlamak için taşlama aletini hareket ettirin.

b. Kapı sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması :

Taşlama modu: manuel mod işlemi

Aşındırıcıyı plakaya eşit şekilde sürün, iş parçasını plakanın üzerine koyun ve ardından düz veya “8” çizgisinde taşlarken döndürün.

4.3 Milin onarımı

a. Mil sızdırmazlık yüzeyi veya pürüzlü yüzeydeki herhangi bir çizik tasarım standardına uymuyorsa, sızdırmazlık yüzeyi onarılmalıdır. Onarım yöntemleri: düz taşlama, Dairesel taşlama 、 Gazlı bez taşlama 、 makine taşlama ve Koni taşlama ;

b. Valf gövdesi>% 3 bükülmüşse, yüzey bitirme ve işlem çatlak tespiti için merkezden daha az taşlama makinesi ile Doğrultma işlemi. Doğrultma yöntemleri: Statik basınçla doğrultma 、 Soğuk doğrultma ve Isıyla doğrultma.

c. Kök kafa onarımı

Gövde başı, açık ve kapalı parçalarla bağlantılı gövde parçaları (gövde küresi, gövde üstü, üst kama, bağlantı oluğu vb.) Anlamına gelir. Onarım yöntemleri: kesme, kaynak, geçme halkası, geçme tapa vb.

d. Muayene şartını karşılayamazsa aynı malzeme ile yeniden üretilmelidir.

4.4 Gövdenin her iki tarafında flanş yüzeyinde herhangi bir hasar varsa ,, standart gereksinimi karşılayacak şekilde işleme yapılmalıdır.

4.5 Gövde RJ bağlantısının her iki tarafı, onarımdan sonra standart gereksinimi karşılamazsa, kaynaklanmalıdır.

4.6 Aşınan parçaların değiştirilmesi

Aşınan parçalar arasında conta, salmastra, O-ring vb. Yer alır. Aşınan parçaları bakım gereksinimlerine göre hazırlayın ve bir kayıt yapın.

5. Montaj ve kurulum

5.1 Hazırlıklar : Onarılan yedek parçaları, contayı, salmastrayı, montaj aletlerini hazırlayın. Tüm parçaları sıraya koyun; yere yatmayın.

5.2 Temizleme kontrolü : Yedek parçaları (bağlantı elemanı, conta, mil, somun, gövde, başlık, çatal vb.) Gazyağı, benzin veya temizlik maddesiyle temizleyin. Yağ ve pas olmadığından emin olun.

5.3 Kurulum :

İlk önce, milin girintisini kontrol edin ve kapak sızdırmazlık yüzeyinin bağlantı durumunu doğrulayın;

Temizlemek için gövdeyi, kaputu, kapağı, sızdırmazlık yüzeyini temizleyin, silin, Yedek parçaları sırayla takın ve cıvataları simetrik olarak sıkın.

 


Gönderme zamanı: Kasım-10-2020