Güvenli, Enerji Tasarruflu ve Çevre Dostu Bir Akış Kontrol Çözümü Uzmanı

Dökme Çelik Sürgülü Vanaların Kullanım ve Bakım Kılavuzu

1. Genel

Bu serinin vanaları, sistemin normal çalışmasını sağlamak için boru hattı sistemindeki boru hatlarını kapatmak veya açmak için kullanılır.

2. Ürün Açıklaması

2.1 Teknik gereklilik

2.1.1 Tasarım ve üretim: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Bağlantı uç boyutu : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Yüz yüze veya uçtan uca : ASME B16.10

2.1.4 İnceleme ve test : API 598 、 API600

2.1.5 Nominal boyutlar : MPS2 ″ ~ 48 ″ , Nominal sınıf değerleri : Sınıf150 ~ 2500

2.2 Bu serinin vanaları, flanş uçlu ve alın kaynağı uçlu manuel (el çarkı veya dişli kutusu ile çalıştırılan) sürgülü vanalardır. Vana gövdesi dikey olarak hareket eder. El çarkını saat yönünde çevirdiğinizde, boru hattını kapatmak için kapı aşağı düşer; el çarkını saat yönünün tersine çevirdiğinizde, kapı boru hattını açmak için yükselir.

2.3 Yapısal bkz. Şekil 1, 2 ve 3.

2.4 Ana parçaların isimleri ve malzemeleri Tablo 1'de listelenmiştir.

(Tablo 1)

Bölüm adı

Malzeme

Gövde ve kaput

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

kapı

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

oturma yeri

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

kök

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Paketleme

Örgülü grafit ve esnek grafit 、 PTFE

Saplama / somun

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4 、

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8 、

ASTM A193 B8M / A194 8M

Conta

304 (316) + Grafik 、 304 (316) 、 Has.C-4 、

Monel 、 B462

Oturma halkası / Disk / yüzeyler

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu alaşımı 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Depolama, bakım, Kurulum ve çalıştırma

3.1 Saklama ve bakım

3.1.1 Vanalar, kuru ve iyi havalandırılan bir odada saklanmalıdır. Geçit uçları kapaklarla kapatılmalıdır.

3.1.2 Uzun süreli depolama altındaki vanalar, hasarı önlemek için özellikle oturma yüzeyinin temizlenmesi başta olmak üzere düzenli olarak incelenmeli ve temizlenmeli ve bitmiş yüzeyler pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır.

3.1.3 Saklama süresi 18 ayı geçerse, vanalar test edilmeli ve kayıtlar yapılmalıdır.

3.1.4 Takılan vanalar düzenli olarak incelenmeli ve onarılmalıdır. Ana bakım noktaları şunları içerir:

1) Sızdırmazlık yüzü

2) Valf gövdesi ve valf gövdesi somunu.

3) Paketleme.

4) Vana gövdesinin ve vana kapağının iç yüzeyinde kirlenme

3.2 Kurulum

Kurulumdan önce, vana tanımlamasının (model, DN, 3.2.1PN ve malzeme gibi) boru hattı sisteminin gereksinimlerine göre işaretlendiğinden emin olun.

3.2.2 Kurulumdan önce, vana geçişini ve sızdırmazlık yüzeyini dikkatlice kontrol edin. Herhangi bir kir varsa iyice temizleyin.

3.2.3 Kurulumdan önce, tüm cıvataların sıkıca sabitlendiğinden emin olun.

3.2.4 Kurulumdan önce, ambalajın sıkıca sıkıştırıldığından emin olun. Ancak, valf milinin hareketi bozulmamalıdır.

3.2.5 Vananın montaj yeri inceleme ve çalıştırmayı kolaylaştırmalıdır. Tercih edilen konum, boru hattının yatay, el çarkının yukarıda ve valf gövdesinin dikey olması olmalıdır.

3.2.6 Normalde kapalı vana için, vana milinin hasar görmesini önlemek için çalışma basıncının çok büyük olduğu bir yere monte edilmesi uygun değildir.

3.2.7 Soket kaynaklı vanalar, sahadaki boru hattı sistemine montaj için kaynaklandıklarında en azından aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1) Kaynak, Devlet Kazan ve Basınçlı Kaplar Kurumu tarafından onaylanmış kaynakçı yeterlilik belgesine sahip kaynakçı tarafından yapılmalıdır; veya ASME Cilt'de belirtilen kaynakçı yeterlilik sertifikasını alan kaynakçı.

2) Kaynak işlemi parametreleri, kaynak malzemesinin kalite güvence kılavuzunda belirtilen şekilde seçilmelidir.

3) Kaynak dikişinin dolgu metalinin kimyasal bileşimi, mekanik performansı ve korozyon direnci ana metal ile uyumlu olmalıdır.

3.2.8 Vana normal olarak kurulur, destekler, aksesuarlar ve borulardan kaynaklanan büyük gerilimlerden kaçınılmalıdır.

3.2.9 Montajdan sonra, boru hattı sisteminin basınç testi sırasında, vana tamamen açılmalıdır.

3.2.10 Yatak noktası: Boru hattı, vana ağırlığını ve çalışma torkunu taşımak için yeterli güce sahipse, bu durumda hiçbir yatak noktası gerekmez, aksi takdirde vananın yatak noktası olmalıdır.

3.2.11 Kaldırma: Vanayı kaldırmak ve kaldırmak için el çarkı kullanmayın.

3.3 Çalıştırma ve kullanım

3.3.1 Servis süresi sırasında, yüksek hızlı ortam nedeniyle yuva halkası ve valf geçidinin yüzey hasarını önlemek için valf kapısı tamamen açık veya tamamen kapalı olmalıdır. Akış kapasitesini ayarlamak için kullanılamaz.

3.3.2 Vanayı açarken veya kapatırken, yardımcı kol yerine el çarkı veya başka bir alet kullanın.

3.3.3 Çalışma sıcaklığında, anlık basıncın ASME B16.34'teki basınç-sıcaklık oranlarının çalışma basıncının 1,1 katından daha düşük olduğundan emin olun.

3.3.4 Vananın çalışma sıcaklığında çalışma basıncının izin verilen maksimum basıncı aşmasını önlemek için boru hattına emniyet tahliye ekipmanı takılmalıdır.

3.3.5 Taşıma, kurulum ve çalıştırma süresince vanaya vurmak ve şok vermek yasaktır.

3.3.6 Kararsız sıvının ayrışması, örneğin, bazı sıvıların ayrışması, hacim genişlemesine ve çalışma basıncının yükselmesine, dolayısıyla vanaya zarar verip geçirgenliğe neden olabilir, bu nedenle, ayrışmaya neden olabilecek faktörleri ortadan kaldırmak veya sınırlamak için uygun ölçüm aletlerini kullanın. sıvı.

3.3.7 Akışkan bir yoğuşma suyu ise, bu valf performansını etkileyecektir, akışkanın sıcaklığını düşürmek için (örneğin, akışkanın uygun sıcaklığını garantilemek için) uygun ölçüm aletleri kullanın veya başka tipte bir valf ile değiştirin.

3.3.8 Kendiliğinden tutuşan sıvı için, ortamın ve çalışma basıncının kendiliğinden tutuşma noktasını aşmamasını garanti etmek için uygun ölçüm aletleri kullanın (özellikle güneş ışığı veya harici yangına dikkat edin).

3.3.9 Patlayıcı, yanıcı gibi tehlikeli sıvı durumunda. Zehirli, oksidasyon ürünleri, basınç altında salmastranın değiştirilmesi yasaktır (vananın böyle bir işlevi olmasına rağmen).

3.3.10 Akışkanın kirli olmadığından, valf performansını etkileyen, sert katı maddeler içermediğinden emin olun, aksi takdirde kiri ve sert katıları çıkarmak için uygun ölçüm aletleri kullanılmalı veya başka tipte bir valf ile değiştirilmelidir.

3.3.11 İzin verilen çalışma sıcaklığı:

Malzeme

sıcaklık

Malzeme

sıcaklık

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

Monel

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Vana gövdesi malzemesinin korozyona dayanıklı ve pas önleyici sıvı ortamında kullanıma uygun olduğundan emin olun.

3.3.13 Servis süresi boyunca, aşağıdaki tabloya göre sızdırmazlık performansını inceleyin:

Muayene noktası

Sızıntı

Vana gövdesi ile başlık arasındaki bağlantı

Sıfır

Ambalaj contası

Sıfır

Valf yatağı

Teknik şartnameye göre

3.3.14 Sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Ambalajın eskimesi ve hasarı. Kanıt bulunursa zamanında onarım veya değiştirme yapın.

3.3.15 Onarımdan sonra, valfi yeniden monte edin ve ayarlayın, sızdırmazlık performansını test edin ve kayıt yapın.

3.3.16 Muayene ve onarım dahili iki yıldır.

4. Olası sorunlar, nedenleri ve düzeltici önlemler

Sorun Açıklaması

Muhtemel neden

İyileştirici tedbirler

Ambalajda sızıntı

Yetersiz sıkıştırılmış ambalaj

Salmastra somununu yeniden sıkın

Yetersiz ambalaj miktarı

Daha fazla ambalaj ekleyin

Uzun süreli servis veya uygun olmayan koruma nedeniyle hasar görmüş ambalaj

Salmastrayı değiştirin

Valf oturma yüzeyinde sızıntı

Kirli oturma yüzü

Kiri çıkarın

Yıpranmış oturma yüzü

Onarın veya yuva halkasını veya valf kapısını değiştirin

Sert katı maddeler nedeniyle hasarlı oturma yüzeyi

Sıvıdaki sert katıları çıkarın, yuva halkasını veya valf kapağını onarın veya değiştirin veya başka tipte bir valf ile değiştirin

Vana gövdesi ile vana başlığı arasındaki bağlantıda sızıntı

Cıvatalar uygun şekilde sabitlenmemiş

Cıvataları eşit şekilde sıkın

Vana gövdesinin ve vana başlık flanşının hasarlı oturma yüzeyi

Tamir

Hasarlı veya kırılmış conta

Contayı değiştirin

El çarkının veya valf kapısının zor dönüşü açılamaz veya kapatılamaz

Çok sıkı tutturulmuş salmastra

Salmastra somununu uygun şekilde gevşetin

Sızdırmazlık bezinin deformasyonu veya bükülmesi

Sızdırmazlık bezini ayarlayın

Hasarlı valf gövde somunu

İpliği düzeltin ve kiri temizleyin

Aşınmış veya kırık valf gövde somunu dişi

Supap sap somununu değiştirin

Bükülmüş valf gövdesi

Valf gövdesini değiştirin

Valf geçidinin veya valf gövdesinin kirli kılavuz yüzeyi

Kılavuz yüzeyindeki kiri temizleyin

Not: Servis personeli, vanalarla ilgili bilgi ve deneyime sahip olmalıdır.

5. Garanti

Valf devreye alındıktan sonra garanti süresi 12 aydır ancak teslim tarihinden itibaren 24 ayı geçmemektedir. Garanti süresi içinde, üretici firma, işlemin doğru olması kaydıyla, malzeme, işçilik veya hasardan kaynaklanan hasarlar için ücretsiz onarım hizmeti veya yedek parça sağlayacaktır.

 


Gönderme zamanı: Kasım-10-2020