1. Genel
Bu serinin vanaları, sistemin normal çalışmasını sağlamak için boru hattı sistemindeki boru hatlarını kapatmak veya açmak için kullanılır.
2. Ürün Açıklaması
2.1 Teknik gereklilik
2.1.1 Tasarım ve üretim: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414
2.1.2 Bağlantı uç boyutu : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25
2.1.3 Yüz yüze veya uçtan uca : ASME B16.10
2.1.4 İnceleme ve test : API 598 、 API600
2.1.5 Nominal boyutlar : MPS2 ″ ~ 48 ″ , Nominal sınıf değerleri : Sınıf150 ~ 2500
2.2 Bu serinin vanaları, flanş uçlu ve alın kaynağı uçlu manuel (el çarkı veya dişli kutusu ile çalıştırılan) sürgülü vanalardır. Vana gövdesi dikey olarak hareket eder. El çarkını saat yönünde çevirdiğinizde, boru hattını kapatmak için kapı aşağı düşer; el çarkını saat yönünün tersine çevirdiğinizde, kapı boru hattını açmak için yükselir.
2.3 Yapısal bkz. Şekil 1, 2 ve 3.
2.4 Ana parçaların isimleri ve malzemeleri Tablo 1'de listelenmiştir.
(Tablo 1)
Bölüm adı |
Malzeme |
Gövde ve kaput |
ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、 ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M 、 Monel |
kapı |
ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、 ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M 、 Monel |
oturma yeri |
ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel |
kök |
ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel |
Paketleme |
Örgülü grafit ve esnek grafit 、 PTFE |
Saplama / somun |
ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4 、 ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8 、 ASTM A193 B8M / A194 8M |
Conta |
304 (316) + Grafik 、 304 (316) 、 Has.C-4 、 Monel 、 B462 |
Oturma halkası / Disk / yüzeyler |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 NiCu alaşımı 、 25Cr-20Ni 、 STL |
3. Depolama, bakım, Kurulum ve çalıştırma
3.1 Saklama ve bakım
3.1.1 Vanalar, kuru ve iyi havalandırılan bir odada saklanmalıdır. Geçit uçları kapaklarla kapatılmalıdır.
3.1.2 Uzun süreli depolama altındaki vanalar, hasarı önlemek için özellikle oturma yüzeyinin temizlenmesi başta olmak üzere düzenli olarak incelenmeli ve temizlenmeli ve bitmiş yüzeyler pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır.
3.1.3 Saklama süresi 18 ayı geçerse, vanalar test edilmeli ve kayıtlar yapılmalıdır.
3.1.4 Takılan vanalar düzenli olarak incelenmeli ve onarılmalıdır. Ana bakım noktaları şunları içerir:
1) Sızdırmazlık yüzü
2) Valf gövdesi ve valf gövdesi somunu.
3) Paketleme.
4) Vana gövdesinin ve vana kapağının iç yüzeyinde kirlenme
3.2 Kurulum
Kurulumdan önce, vana tanımlamasının (model, DN, 3.2.1PN ve malzeme gibi) boru hattı sisteminin gereksinimlerine göre işaretlendiğinden emin olun.
3.2.2 Kurulumdan önce, vana geçişini ve sızdırmazlık yüzeyini dikkatlice kontrol edin. Herhangi bir kir varsa iyice temizleyin.
3.2.3 Kurulumdan önce, tüm cıvataların sıkıca sabitlendiğinden emin olun.
3.2.4 Kurulumdan önce, ambalajın sıkıca sıkıştırıldığından emin olun. Ancak, valf milinin hareketi bozulmamalıdır.
3.2.5 Vananın montaj yeri inceleme ve çalıştırmayı kolaylaştırmalıdır. Tercih edilen konum, boru hattının yatay, el çarkının yukarıda ve valf gövdesinin dikey olması olmalıdır.
3.2.6 Normalde kapalı vana için, vana milinin hasar görmesini önlemek için çalışma basıncının çok büyük olduğu bir yere monte edilmesi uygun değildir.
3.2.7 Soket kaynaklı vanalar, sahadaki boru hattı sistemine montaj için kaynaklandıklarında en azından aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
1) Kaynak, Devlet Kazan ve Basınçlı Kaplar Kurumu tarafından onaylanmış kaynakçı yeterlilik belgesine sahip kaynakçı tarafından yapılmalıdır; veya ASME Cilt'de belirtilen kaynakçı yeterlilik sertifikasını alan kaynakçı.
2) Kaynak işlemi parametreleri, kaynak malzemesinin kalite güvence kılavuzunda belirtilen şekilde seçilmelidir.
3) Kaynak dikişinin dolgu metalinin kimyasal bileşimi, mekanik performansı ve korozyon direnci ana metal ile uyumlu olmalıdır.
3.2.8 Vana normal olarak kurulur, destekler, aksesuarlar ve borulardan kaynaklanan büyük gerilimlerden kaçınılmalıdır.
3.2.9 Montajdan sonra, boru hattı sisteminin basınç testi sırasında, vana tamamen açılmalıdır.
3.2.10 Yatak noktası: Boru hattı, vana ağırlığını ve çalışma torkunu taşımak için yeterli güce sahipse, bu durumda hiçbir yatak noktası gerekmez, aksi takdirde vananın yatak noktası olmalıdır.
3.2.11 Kaldırma: Vanayı kaldırmak ve kaldırmak için el çarkı kullanmayın.
3.3 Çalıştırma ve kullanım
3.3.1 Servis süresi sırasında, yüksek hızlı ortam nedeniyle yuva halkası ve valf geçidinin yüzey hasarını önlemek için valf kapısı tamamen açık veya tamamen kapalı olmalıdır. Akış kapasitesini ayarlamak için kullanılamaz.
3.3.2 Vanayı açarken veya kapatırken, yardımcı kol yerine el çarkı veya başka bir alet kullanın.
3.3.3 Çalışma sıcaklığında, anlık basıncın ASME B16.34'teki basınç-sıcaklık oranlarının çalışma basıncının 1,1 katından daha düşük olduğundan emin olun.
3.3.4 Vananın çalışma sıcaklığında çalışma basıncının izin verilen maksimum basıncı aşmasını önlemek için boru hattına emniyet tahliye ekipmanı takılmalıdır.
3.3.5 Taşıma, kurulum ve çalıştırma süresince vanaya vurmak ve şok vermek yasaktır.
3.3.6 Kararsız sıvının ayrışması, örneğin, bazı sıvıların ayrışması, hacim genişlemesine ve çalışma basıncının yükselmesine, dolayısıyla vanaya zarar verip geçirgenliğe neden olabilir, bu nedenle, ayrışmaya neden olabilecek faktörleri ortadan kaldırmak veya sınırlamak için uygun ölçüm aletlerini kullanın. sıvı.
3.3.7 Akışkan bir yoğuşma suyu ise, bu valf performansını etkileyecektir, akışkanın sıcaklığını düşürmek için (örneğin, akışkanın uygun sıcaklığını garantilemek için) uygun ölçüm aletleri kullanın veya başka tipte bir valf ile değiştirin.
3.3.8 Kendiliğinden tutuşan sıvı için, ortamın ve çalışma basıncının kendiliğinden tutuşma noktasını aşmamasını garanti etmek için uygun ölçüm aletleri kullanın (özellikle güneş ışığı veya harici yangına dikkat edin).
3.3.9 Patlayıcı, yanıcı gibi tehlikeli sıvı durumunda. Zehirli, oksidasyon ürünleri, basınç altında salmastranın değiştirilmesi yasaktır (vananın böyle bir işlevi olmasına rağmen).
3.3.10 Akışkanın kirli olmadığından, valf performansını etkileyen, sert katı maddeler içermediğinden emin olun, aksi takdirde kiri ve sert katıları çıkarmak için uygun ölçüm aletleri kullanılmalı veya başka tipte bir valf ile değiştirilmelidir.
3.3.11 İzin verilen çalışma sıcaklığı:
Malzeme |
sıcaklık |
Malzeme |
sıcaklık |
ASTM A216 WCB |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A217 WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
ASTM A352 LCB |
-46 ~ 343 ℃ |
ASTM A217 WC9 |
–29 ~ 570 ℃ |
ASTM A351 CF3 (CF3M) |
-196 ~ 454 ℃ |
ASTM A494 CW-2M |
-29 ~ 450 ℃ |
ASTM A351 CF8 (CF8M) |
-196 ~ 454 ℃ |
Monel |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A351 CN7M |
-29 ~ 450 ℃ |
- |
3.3.12 Vana gövdesi malzemesinin korozyona dayanıklı ve pas önleyici sıvı ortamında kullanıma uygun olduğundan emin olun.
3.3.13 Servis süresi boyunca, aşağıdaki tabloya göre sızdırmazlık performansını inceleyin:
Muayene noktası |
Sızıntı |
Vana gövdesi ile başlık arasındaki bağlantı |
Sıfır |
Ambalaj contası |
Sıfır |
Valf yatağı |
Teknik şartnameye göre |
3.3.14 Sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Ambalajın eskimesi ve hasarı. Kanıt bulunursa zamanında onarım veya değiştirme yapın.
3.3.15 Onarımdan sonra, valfi yeniden monte edin ve ayarlayın, sızdırmazlık performansını test edin ve kayıt yapın.
3.3.16 Muayene ve onarım dahili iki yıldır.
4. Olası sorunlar, nedenleri ve düzeltici önlemler
Sorun Açıklaması |
Muhtemel neden |
İyileştirici tedbirler |
Ambalajda sızıntı |
Yetersiz sıkıştırılmış ambalaj |
Salmastra somununu yeniden sıkın |
Yetersiz ambalaj miktarı |
Daha fazla ambalaj ekleyin |
|
Uzun süreli servis veya uygun olmayan koruma nedeniyle hasar görmüş ambalaj |
Salmastrayı değiştirin |
|
Valf oturma yüzeyinde sızıntı |
Kirli oturma yüzü |
Kiri çıkarın |
Yıpranmış oturma yüzü |
Onarın veya yuva halkasını veya valf kapısını değiştirin |
|
Sert katı maddeler nedeniyle hasarlı oturma yüzeyi |
Sıvıdaki sert katıları çıkarın, yuva halkasını veya valf kapağını onarın veya değiştirin veya başka tipte bir valf ile değiştirin |
|
Vana gövdesi ile vana başlığı arasındaki bağlantıda sızıntı |
Cıvatalar uygun şekilde sabitlenmemiş |
Cıvataları eşit şekilde sıkın |
Vana gövdesinin ve vana başlık flanşının hasarlı oturma yüzeyi |
Tamir |
|
Hasarlı veya kırılmış conta |
Contayı değiştirin |
|
El çarkının veya valf kapısının zor dönüşü açılamaz veya kapatılamaz |
Çok sıkı tutturulmuş salmastra |
Salmastra somununu uygun şekilde gevşetin |
Sızdırmazlık bezinin deformasyonu veya bükülmesi |
Sızdırmazlık bezini ayarlayın |
|
Hasarlı valf gövde somunu |
İpliği düzeltin ve kiri temizleyin |
|
Aşınmış veya kırık valf gövde somunu dişi |
Supap sap somununu değiştirin |
|
Bükülmüş valf gövdesi |
Valf gövdesini değiştirin |
|
Valf geçidinin veya valf gövdesinin kirli kılavuz yüzeyi |
Kılavuz yüzeyindeki kiri temizleyin |
Not: Servis personeli, vanalarla ilgili bilgi ve deneyime sahip olmalıdır.
5. Garanti
Valf devreye alındıktan sonra garanti süresi 12 aydır ancak teslim tarihinden itibaren 24 ayı geçmemektedir. Garanti süresi içinde, üretici firma, işlemin doğru olması kaydıyla, malzeme, işçilik veya hasardan kaynaklanan hasarlar için ücretsiz onarım hizmeti veya yedek parça sağlayacaktır.
Gönderme zamanı: Kasım-10-2020