1. Genel
Bu tip vana, endüstriyel boru hattı sisteminde kullanılan düzgün çalışmayı sürdürmek için açık ve kapalı bir kurulum olacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Ürün Açıklaması
2.1 Teknik gereksinim
2.1.1 Tasarım ve Üretim Standardı: API 600, API 602
2.1.2 Bağlantı Boyutu Standardı: ASME B16.5 vb.
2.1.3 Yüz Yüze Boyut Standardı: ASME B16.10
2.1.4 Denetim ve Test: API 598 vb.
2.1.5 Boyut:DN10~1200,Basınç:1.0~42MPa
2.2 Bu vana, flanş bağlantılı, BW bağlantılı, manuel çalıştırılan döküm sürgülü vanalarla donatılmıştır. Gövde dikey yönde hareket eder. Kapı diski, el çarkının saat yönünde dönmesi sırasında boru hattını kapatır. Kapı diski, el çarkının saat yönünün tersine dönmesi sırasında boru hattını açar.
2.3 Lütfen aşağıdaki çizimin yapısına bakın
2.4 Ana Bileşenler ve Malzeme
| İSİM | MALZEME |
| Gövde / Kaporta | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Geçit | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Koltuk | A105、LF2、F11、F22、F304（304L）、F316（316L） |
| Kök | F304（304L）、F316（316L）、2Cr13，1Cr13 |
| Ambalaj | Örgülü grafit ve Esnek grafit ve PTFE vb. |
| Cıvata/Somun | 35/25、35CrMoA/45 |
| Conta | 304（316）+Grafit /304（316）+Conta |
| KoltukHalka/Disk/Sızdırmazlık | 13Cr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、PP、PTFE、STL vb. |
3. Depolama & Bakım & Kurulum & Çalıştırma
3.1 Depolama ve Bakım
3.1.1 Vanalar kapalı ortamda saklanmalıdır. Boşluk uçları tapa ile kapatılmalıdır.
3.1.2 Uzun süre depolanan vanalar için, özellikle sızdırmazlık yüzeyi temizliği için periyodik muayene ve açıklık gereklidir. Hiçbir hasara izin verilmez. İşleme yüzeyinin paslanmasını önlemek için yağ kaplaması istenir.
3.1.3 Vananın 18 aydan uzun süre saklanması durumunda, vana kurulumundan önce testler yapılması gerekir ve sonuç kaydedilir.
3.1.4 Vanalar montaj sonrasında periyodik olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Ana noktalar aşağıdaki gibidir:
1）Sızdırmazlık yüzeyi
2) Kök ve Kök somunu
3）Paketleme
4）Gövde ve Kaputun iç yüzey temizliği.
3.2 Kurulum
3.2.1 Boru hattı sistemi tarafından talep edilen işaretlere uygun olan vana işaretlerini (Tip, DN, Derecelendirme, Malzeme) yeniden kontrol edin.
3.2.2 Vana montajından önce boşluğun ve sızdırmazlık yüzeyinin tamamen temizlenmesi talep edilir.
3.2.3 Kurulumdan önce cıvataların sıkı olduğundan emin olun.
3.2.4 Kurulumdan önce ambalajın sıkı olduğundan emin olun. Ancak gövde hareketini bozmamalıdır.
3.2.5 Vana konumu muayene ve çalıştırmaya uygun olmalıdır. Boru hattına yatay tercih edilir. El çarkını yukarıda ve gövdeyi dikey tutun.
3.2.6 Kesme vanasının yüksek basınçlı çalışma koşullarında montajı uygun değildir. Kökün zarar görmesinden kaçınılmalıdır.
3.2.7 Soket kaynaklı vanalarda vana bağlantısı sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
1）Kaynakçı sertifikalı olmalıdır.
2）Kaynak proses parametresi ilgili kaynak malzemesi kalite sertifikasına uygun olmalıdır.
3）Kaynak hattının dolgu malzemesi, korozyon önleyici kimyasal ve mekanik performans, gövde ana malzemesine benzer olmalıdır.
3.2.8 Vana kurulumunda ek parçalar veya borulardan kaynaklanan yüksek basınçtan kaçınılmalıdır.
3.2.9 Kurulumdan sonra boru hattı basınç testi sırasında vanalar açık olmalıdır.
3.2.10 Destek Noktası: Boru, vana ağırlığını ve çalışma torkunu taşıyacak kadar güçlüyse destek noktası talep edilmez. Aksi halde ihtiyaç duyulur.
3.2.11 Kaldırma: Vanalar için el çarkının kaldırılmasına izin verilmez.
3.3 Çalıştırma ve Kullanım
3.3.1 Sürgülü vanalar, yüksek hızlı ortamın neden olduğu yuva sızdırmazlık halkası ve disk yüzeyinden kaçınmak için kullanım sırasında tamamen açık veya kapalı olmalıdır. Akış düzenlemesi nedeniyle dava edilemezler.
3.3.2 Valfleri açmak veya kapatmak için kullanılan diğer aletlerin yerine el çarkı kullanılmalıdır.
3.3.3 İzin verilen servis sıcaklığı sırasında anlık basınç, ASME B16.34'e göre nominal basınçtan düşük olmalıdır.
3.3.4 Vananın taşınması, montajı ve çalıştırılması sırasında hiçbir hasara veya darbeye izin verilmez.
3.3.5 Kararsız akışı kontrol eden ölçüm cihazının, valf hasarını ve sızıntıyı önlemek için ayrışma faktörünü kontrol etmesi ve ortadan kaldırması istenir.
3.3.6 Soğuk yoğuşma vana performansını etkileyecektir ve akış sıcaklığını azaltmak veya vanayı değiştirmek için ölçüm aletleri kullanılmalıdır.
3.3.7 Kendiliğinden alev alan akışkan için, ortam ve çalışma basıncının kendiliğinden tutuşma noktasını aşmamasını garanti etmek amacıyla uygun ölçüm aletleri kullanın (özellikle güneş ışığına veya harici yangına dikkat edin).
3.3.8 Patlayıcı, yanıcı, toksik, oksidasyon ürünleri gibi tehlikeli akışkanların basınç altında değiştirilmesi yasaktır. Ancak acil durumlarda basınç altında salmastranın değiştirilmesi önerilmez (her ne kadar vananın böyle bir işlevi olsa da).
3.3.9 Sıvının kirli olmadığından emin olun, bu durum sert katılar hariç olmak üzere vana performansını etkiler, aksi takdirde kiri ve sert katıları temizlemek için uygun ölçüm aletleri kullanılmalı veya başka tipte bir vana ile değiştirilmelidir.
3.3.10 Geçerli çalışma sıcaklığı
| Malzeme | Sıcaklık | Malzeme | Sıcaklık |
| WCB | -29~425°C | WC6 | -29~538°C |
| LCB | -46~343°C | WC9 | --29~570°C |
| CF3（CF3M） | -196~454°C | CF8（CF8M） | -196~454°C |
3.3.11 Vana gövdesi malzemesinin korozyona dayanıklı ve paslanmayı önleyen akışkan ortamda kullanıma uygun olduğundan emin olun.
3.3.12 Servis süresi boyunca sızdırmazlık performansını aşağıdaki tabloya göre kontrol edin:
| Muayene noktası | Sızıntı |
| Valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki bağlantı | Sıfır |
| Ambalaj mührü | Sıfır |
| Valf gövdesi yuvası | Teknik spesifikasyona göre |
3.3.13 Oturma yerinin aşınmasını, ambalajın eskimesini ve hasarını düzenli olarak kontrol edin.
3.3.14 Onarımdan sonra vanayı yeniden monte edin ve ayarlayın, ardından sızdırmazlık performansını test edin ve kayıtlar yapın.
4. Olası sorunlar, nedenleri ve çözüm yolları
| Sorun açıklaması | Olası neden | İyileştirici önlemler |
| Ambalajda sızıntı | Yeterince sıkıştırılmamış ambalaj | Salmastra somununu yeniden sıkın |
| Yetersiz miktarda ambalaj | Daha fazla ambalaj ekleyin | |
| Uzun süreli servis veya uygunsuz koruma nedeniyle hasarlı ambalaj | Salmastrayı değiştirin | |
| Valf oturma yüzeyinde sızıntı | Kirli oturma yüzü | Kiri çıkarın |
| Aşınmış oturma yüzeyi | Onarın veya oturma halkasını veya valf plakasını değiştirin | |
| Sert katı maddeler nedeniyle hasarlı oturma yüzeyi | Sıvıdaki sert katıları çıkarın, yuva halkasını veya valf plakasını değiştirin veya başka türde bir valfle değiştirin | |
| Valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki bağlantıda sızıntı | Cıvatalar düzgün şekilde sıkılmamış | Cıvataları eşit şekilde sabitleyin |
| Valf gövdesi ve valf flanşının hasarlı kapak sızdırmazlık yüzeyi | Tamir et | |
| Hasarlı veya kırık conta | Contayı değiştirin | |
| El çarkının veya valf plakasının zor dönmesi açılamaz veya kapatılamaz. | Çok sıkı bağlanmış ambalaj | Salmastra somununu uygun şekilde gevşetin |
| Sızdırmazlık bileziğinin deformasyonu veya bükülmesi | Sızdırmazlık bileziğini ayarlayın | |
| Hasarlı valf sapı somunu | İpliği düzeltin ve kirli olanı çıkarın | |
| Aşınmış veya kırık valf gövdesi somunu dişi | Valf sapı somununu değiştirin | |
| Bükülmüş valf gövdesi | Valf sapını değiştirin | |
| Valf plakasının veya valf gövdesinin kirli kılavuz yüzeyi | Kılavuz yüzeyindeki kiri temizleyin |
Not: Servis personelinin vanalarla ilgili bilgi ve deneyime sahip olması gerekir Su sızdırmazlık sürgülü vanası
Kaput salmastrası su sızdırmazlık yapısıdır, iyi hava sızdırmazlık performansını garanti etmek için su basıncı 0,6 ~ 1,0 MP'ye ulaştığında havadan ayrılacaktır.
5.Garanti:
Vananın garanti süresi vananın kullanıma alınmasından sonra 12 aydır, ancak teslim tarihinden itibaren 18 ayı geçemez. Garanti süresi içerisinde malzeme, işçilik veya hasarlardan kaynaklanan hasarlar için üretici, ürünün düzgün çalışması şartıyla ücretsiz onarım hizmeti veya yedek parça sağlayacaktır.
Gönderim zamanı: 10 Kasım 2020