1. Genel
Bu tip vana, endüstriyel boru hattı sisteminde kullanılan düzgün çalışmayı sürdürmek için açılıp kapanan bir kurulum olacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Ürün Açıklaması
2.1 Teknik gereklilik
2.1.1 Tasarım ve Üretim Standardı : API 600 、 API 602
2.1.2 Bağlantı Boyut Standardı : ASME B16.5 vb.
2.1.3 Yüz Yüze Boyut Standardı : ASME B16.10
2.1.4 Muayene ve Test : API 598 vb.
2.1.5 Boyut : DN10 ~ 1200 , Basınç : 1.0 ~ 42MPa
2.2 Bu vana, flanş bağlantısı, BW bağlantısı elle çalıştırılan döküm sürgülü vanalar ile donatılmıştır. Gövde dikey yönde hareket eder. Kapı diski, el çarkının saat yönünde dönmesi sırasında boru hattını kapatır. Kapı diski, el çarkının saat yönünün tersine çevrilmesi sırasında boru hattını açar.
2.3 Lütfen aşağıdaki çizimin yapısına bakın
2.4 Ana Bileşenler ve Malzeme
İSİM | MALZEME |
Gövde / Kaput | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Kapı | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Oturma yeri | A105 、 LF2 、 F11 、 F22 、 F304 (304L) 、 F316 (316L) |
Kök | F304 (304L) 、 F316 (316L) 、 2Cr13,1Cr13 |
Paketleme | Örgülü grafit ve Esnek grafit ve PTFE vb. |
Cıvata / Somun | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Conta | 304 (316) + Grafit / 304 (316) + Conta |
Oturma yeriHalka / Disk/ Sızdırmazlık |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL vb. |
3. Saklama & Bakım & Kurulum & Çalıştırma
3.1 Saklama ve Bakım
3.1.1 Vanalar kapalı durumda saklanmalıdır. Boşluk uçları tapa ile kapatılmalıdır.
3.1.2 Özellikle sızdırmazlık yüzey temizliği için, uzun süre saklanan vanalarda periyodik muayene ve boşluk gereklidir. Hasara izin verilmez. Yüzeyin işlenmesinde paslanmayı önlemek için yağ kaplaması istenir.
3.1.3 Valfın 18 aydan fazla depolanması ile ilgili olarak, valf kurulumundan önce testler gereklidir ve sonucu kaydedin.
3.1.4 Vanalar, kurulumdan sonra periyodik olarak incelenmeli ve bakımları yapılmalıdır. Ana noktalar aşağıdaki gibidir:
1, Sızdırmazlık yüzeyi
2, Kök ve Kök somun
3) Paketleme
4) Gövde ve Bonnet iç yüzey temizliği.
3.2 Kurulum
3.2.1 Boru hattı sistemi tarafından istenen işaretlere uyan vana işaretlerini (Tip, DN, Değerlendirme, Malzeme) tekrar kontrol edin.
3.2.2 Vana montajından önce boşluğun ve sızdırmazlık yüzeyinin tamamen temizlenmesi istenir.
3.2.3 Kurulumdan önce cıvataların sıkı olduğundan emin olun.
3.2.4 Kurulumdan önce ambalajın sıkı olduğundan emin olun. Ancak gövde hareketini bozmamalıdır.
3.2.5 Vana konumu, muayene ve çalıştırma için uygun olmalıdır. Boru hattına yatay tercih edilir. El çarkını yukarıda ve mili dik tutun.
3.2.6 Kapatma vanası için, yüksek basınçlı çalışma koşullarında takılması uygun değildir. Sapın zarar görmesinden kaçınılmalıdır.
3.2.7 Soket kaynak vanası için vana bağlantısı sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1) Kaynakçı sertifikalı olmalıdır.
2) Kaynak işlem parametresi ilgili kaynak malzemesi kalite belgesine uygun olmalıdır.
3, Kaynak hattının dolgu malzemesi, korozyon önleyici ile birlikte kimyasal ve mekanik performans, gövde ana malzemesine benzer olmalıdır.
3.2.8 Vana kurulumu, eklerden veya borulardan yüksek basınçtan kaçınmalıdır.
3.2.9 Kurulumdan sonra, boru hattı basınç testi sırasında vanalar açık olmalıdır.
3.2.10 Destek Noktası : Boru, vana ağırlığını ve çalışma torkunu destekleyecek kadar güçlüyse, destek noktası talep edilmez. Aksi takdirde gerekli.
3.2.11 Kaldırma : Valfler için el çarkının kaldırılmasına izin verilmez.
3.3 Çalıştırma ve Kullanım
3.3.1 Yüksek hızlı ortamın neden olduğu yuva sızdırmazlık halkası ve disk yüzeyinden kaçınmak için kullanım sırasında sürgülü vanalar tamamen açık veya kapalı olmalıdır. Akış düzenlemesi için dava açılamaz.
3.3.2 Vanaları açmak veya kapatmak için diğer aletleri değiştirmek için el çarkı kullanılmalıdır
3.3.3 İzin verilen servis sıcaklığı sırasında, anlık basınç, ASME B16.34'e göre nominal basınçtan düşük olmalıdır.
3.3.4 Vana nakliyesi, kurulumu ve çalıştırılması sırasında herhangi bir hasar veya çarpmaya izin verilmez.
3.3.5 Kararsız akışı kontrol etmek için ölçü aletinin, valf hasarını ve sızıntıyı önlemek için ayrışma faktörünü kontrol etmesi ve ortadan kaldırması istenir.
3.3.6 Soğuk yoğuşma valf performansını etkileyecektir ve akış sıcaklığını düşürmek veya valfi değiştirmek için ölçüm aletleri kullanılmalıdır.
3.3.7 Kendiliğinden tutuşan sıvı için, ortamın ve çalışma basıncının kendiliğinden tutuşma noktasını aşmamasını garanti etmek için uygun ölçüm aletleri kullanın (özellikle güneş ışığı veya harici yangına dikkat edin).
3.3.8 Patlayıcı, yanıcı, zehirli, oksidasyon ürünleri gibi tehlikeli sıvı durumunda, basınç altında salmastraların değiştirilmesi yasaktır. Her halükarda, acil durumda salmastranın basınç altında değiştirilmesi tavsiye edilmez (vananın böyle bir işlevi olmasına rağmen).
3.3.9 Sıvının kirli olmadığından emin olun, bu da vana performansını etkiler, sert katılar içermemelidir, aksi takdirde kiri ve sert katıları çıkarmak için uygun ölçüm aletleri kullanılmalı veya başka tür bir vana ile değiştirilmelidir.
3.3.10 Uygulanabilir çalışma sıcaklığı
Malzeme | Sıcaklık |
Malzeme |
Sıcaklık |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M) | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Vana gövdesi malzemesinin korozyona dayanıklı ve paslanmayı önleyici sıvı ortamında kullanıma uygun olduğundan emin olun.
3.3.12 Servis süresi boyunca, aşağıdaki tabloya göre sızdırmazlık performansını kontrol edin:
Muayene noktası | Sızıntı |
Valf gövdesi ile valf başlığı arasındaki bağlantı |
Sıfır |
Ambalaj contası | Sıfır |
Valf gövdesi yuvası | Teknik şartnameye göre |
3.3.13 Oturma ücretinin aşınması, ambalajın eskimesi ve hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
3.3.14 Onarımdan sonra, valfi yeniden monte edin ve ayarlayın, ardından sızdırmazlık performansını test edin ve kayıtları yapın.
4. Olası sorunlar, nedenleri ve düzeltici önlemler
Sorun Açıklaması |
Muhtemel neden |
İyileştirici tedbirler |
Ambalajda sızıntı |
Yetersiz sıkıştırılmış ambalaj |
Salmastra somununu yeniden sıkın |
Yetersiz ambalaj miktarı |
Daha fazla ambalaj ekleyin |
|
Uzun süreli servis veya uygun olmayan koruma nedeniyle hasar görmüş ambalaj |
Salmastrayı değiştirin |
|
Valf oturma yüzeyinde sızıntı |
Kirli oturma yüzü |
Kiri çıkarın |
Yıpranmış oturma yüzü |
Onarın veya yuva halkasını veya valf plakasını değiştirin |
|
Sert katı maddeler nedeniyle hasarlı oturma yüzeyi |
Sıvıdaki sert katıları çıkarın, yuva halkasını veya valf plakasını değiştirin veya başka tipte bir valf ile değiştirin |
|
Vana gövdesi ile vana başlığı arasındaki bağlantıda sızıntı |
Cıvatalar uygun şekilde sabitlenmemiş |
Cıvataları eşit şekilde sıkın |
Vana gövdesinin ve vana flanşının hasarlı kaput sızdırmazlık yüzeyi |
Tamir |
|
Hasarlı veya kırılmış conta |
Contayı değiştirin |
|
El çarkının veya valf plakasının zor dönüşü açılamaz veya kapatılamaz. |
Çok sıkı tutturulmuş salmastra |
Salmastra somununu uygun şekilde gevşetin |
Sızdırmazlık bezinin deformasyonu veya bükülmesi |
Sızdırmazlık bezini ayarlayın |
|
Hasarlı valf gövde somunu |
İpliği düzeltin ve kirleri çıkarın |
|
Aşınmış veya kırık valf gövde somunu dişi |
Supap sap somununu değiştirin |
|
Bükülmüş valf gövdesi |
Valf gövdesini değiştirin |
|
Valf plakasının veya valf gövdesinin kirli kılavuz yüzeyi |
Kılavuz yüzeyindeki kiri temizleyin |
Not: Servis personeli, vanalarla ilgili bilgi ve deneyime sahip olmalıdır Su sızdırmaz sürgülü vana
Kaput contası su sızdırmazlık yapısıdır, iyi hava sızdırmazlık performansını garanti etmek için su basıncı 0,6 ~ 1,0 MP'ye ulaşırken havadan ayrılacaktır.
5. Garanti:
Valf devreye alındıktan sonra garanti süresi 12 aydır ancak teslim tarihinden itibaren 18 ayı geçmemektedir. Garanti süresi içinde, üretici firma, işlemin doğru olması kaydıyla, malzeme, işçilik veya hasardan kaynaklanan hasarlar için ücretsiz onarım hizmeti veya yedek parça sağlayacaktır.
Gönderme zamanı: Kasım-10-2020